Екструзійні лінії технологічних полімерних листів і стрічки для термоформування
Екструзійні лінії використовуються для виробництва стрічки термоформувальних машин, АБС і полікарбонатних листів, поліетиленових листів, мембранних і бар’єрних харчових стрічок для упаковки продукції.
Ми пропонуємо сучасні одношнекові і двошнекові універсальні лінії для виготовлення 1-2-3-шарової ПП, ПС, PET-стрічки з оптимальною продуктивністю.
Для чого потрібні полімерні листи і стрічки?
Полімерні плівки знайшли застосування в різних галузях промисловості і сферах діяльності. Найчастіше вони використовуються для індивідуальної упаковки продуктів, у будівництві, електротехніці та інших сферах виробництва, де потрібна проста і швидка первинна упаковка продукції.
Полімерні стрічки як правило, виготовляються з використанням плоскощілинної головки. Стрічки охолоджують на каландрових вузлах. Отримана стрічка використовується головним чином для вакуумного формування, щоб отримати контейнери, наприклад, для харчових продуктів.
Основними полімерними матеріалами, що використовуються при виробництві плівки, найчастіше є:
- поліолефіни, в основному поліетилен низької щільності (PE-LD);
- лінійний поліетилен низької щільності (PE-LLD);
- поліетилен високої щільності (PE-HD);
- полістирол (PS);
- поліпропілен (ПП);
- полівінілхлорид (ПВХ);
- поліетилентерефталат (ПЭТ).
Крім того, використовуються інші полімерні матеріали, наприклад, поліамід (PA), сополімер етилену/ вінілацетату (EVAC), сополімер етилену/ вінілового спирту (EVOH), полівініловий спирт (PVOH) і полівініліденхлорид (PVDC).
Для отримання багатошарової плівки комбінуються різні матеріали шляхом соекструзії, що дозволяє отримати матеріал, який характеризується більшою зносостійкістю і міцністю.
Метод соекструзії дозволяє поліпшити технологічні властивості матеріалу, наприклад зварюваність, щоб полегшити роботу пакувальних машин, в тому числі за рахунок збільшення жорсткості плівки. Він також забезпечує зниження витрат шляхом зменшення загальної товщини плівки без зміни її механічних властивостей, поліпшення характеристик, наприклад, збільшення коефіцієнту тертя, прозорості, термостійкості і особливо бар’єрних властивостей плівки.
Переваги
Переваги наших екструзійних ліній:
- висока пластичність шнека – забезпечує чудову якість готового продукту, а також максимізує ефективність екструзії;
- три каландри з полірованої хромованою поверхнею для швидкого і ефективного охолодження матеріалу;
- регулювання температури з точністю до ± 1 °C – забезпечує контроль процесу пластифікації, а також товщини і гладкості одержуваного листа;
- потужні двигуни з високим крутним моментом і чотирьохосьовий автоматичний контроль натягу – забезпечують легке управління швидкісним режимом і товщиною одержуваного листа;
- універсальні лінії для ПП, ПС, ПЕТ стрічок. На одній лінії можна переробляти три види полімерів.
У лінії застосована модернізована конструкція нагрівачів, що дозволяє економити до 30% електроенергії в порівнянні з традиційними нагрівачами. Головний екструдер оснащений потужними трьома зонами дегазації для усунення проблеми залишкової вологи в пластівцях, а всі екструдери оснащені фільтрами розплаву, датчиками тиску, насосами розплаву.
