UaUa

Будівництво компресорних станцій

Професійне проєктування, поставка, монтаж та введення в експлуатацію промислових компресорних станцій будь-якої складності.

Забезпечення підприємства якісним стисненим повітрям — це не просто купівля компресора, а створення надійної та енергоефективної інженерної системи. ТОВ «Далгакиран компресор Україна» виконує повний комплекс робіт з будівництва тамодернізації компресорних станцій «під ключ».

Ми беремо на себе повну відповідальність за кожен етап — від первинного аналізу потреб вашого виробництва до фінального запуску та подальшого сервісного обслуговування.

Чому варто обрати рішення «під ключ»?

  • Єдиний виконавець та відповідальність: Ви отримуєте готовий об’єкт від одного підрядника без залучення сторонніх організацій.
  • Максимальна енергоефективність: Оптимально підібране обладнання скорочує витрати на електроенергію до 30-50%.
  • Гарантія надійності: Всі роботи виконуються згідно з діючими будівельними та технічними нормами України.
  • Безперебійність виробництва: Продумані схеми резервування виключають ризик зупинки технологічних ліній.

Етапи будівництва компресорної станції «під ключ»

1. Пневмоаудит або розрахунок потреби у стисненому повітрі

Першим етапом реалізації проєкту є визначення фактичної або розрахункової потреби підприємства у стисненому повітрі.

  • Для діючих підприємств (модернізація): Виконується детальний
    пневмоаудит існуючої системи. Ми аналізуємо роботу наявних компресорів, осушувачів, ресиверів, фільтрів, трубопроводів та систем керування.

Визначаються фактичні витрати повітря, робочий тиск, пікові навантаження, втрати тиску, витоки та енергоефективність системи.

  • Для нових об’єктів (будівництво з нуля): Виконується розрахунок об’єму та режимів споживання стисненого повітря новим технологічним обладнанням. Для цього аналізуються характеристики обладнання- споживачів, режим їх роботи, одночасність включення, робочий тиск, клас якості повітря та перспективи розширення виробництва.

Результат етапу: Визначення чітких параметрів майбутньої станції: продуктивність, тиск, кількість та тип компресорів, схема підготовки повітря, вимоги до якості та необхідність резервування.

2. Розрахунок економічного ефекту від модернізації

При модернізації існуючої станції ми розраховуємо економічну ефективність впровадження нового обладнання та інженерних рішень.

Фахівці порівнюють поточний стан системи із запропонованим рішенням та розраховують:

  • Прогнозоване зниження споживання електроенергії;
  • Зменшення витрат на сервісне обслуговування;
  • Економію за рахунок усунення витоків та оптимізації режимів роботи;
  • Скорочення аварійних зупинок виробництва;
  • Точний строк окупності нового обладнання (ROI) та загальний економічний ефект.

Результат етапу: Замовник отримує обґрунтоване техніко-економічне обґрунтування (ТЕО) та чіткі терміни повернення інвестицій.

3. Розробка проєктної документації

На третьому етапі розробляється повний комплект проєктної документації для будівництва або реконструкції компресорної станції.

Ми визначаємо склад основного та допоміжного обладнання (компресори, осушувачі, ресивери, магістральні фільтри, системи відведення конденсату, трубопроводи, запірна арматура, вентиляція, електроживлення та автоматика).

Проєктна документація включає:

  • План розміщення обладнання та технологічну схему;
  • Схему підключення до магістралі стисненого повітря;
  • Електричні схеми та рішення щодо автоматизації/диспетчеризації;
  • Вимоги до фундаментів та основи;
  • Рішення щодо вентиляції, охолодження, рекуперації тепла та шумозахисту;
  • Заходи з техніки безпеки та охорони праці.

Результат етапу: Узгоджені технічні рішення, затверджений кошторис, графік виконання робіт та специфікація обладнання.

4. Підготовка приміщення або будівництво нової компресорної

Четвертий етап — це створення безпечних та технічно правильних умов для встановлення обладнання.

  • Нове будівництво: Виконуються будівельні роботи, підготовка майданчика, влаштування фундаментів або промислової підлоги, будівництво приміщення (або встановлення модульної контейнерної станції), монтаж вентиляційних каналів, прокладання кабельних трас та систем освітлення.
  • Підготовка існуючого приміщення: Проводиться демонтаж застарілого обладнання, підготовка підлоги, модернізація системи вентиляції, електромереж та підведення точок підключення.

Результат етапу: Готове приміщення, що відповідає всім будівельним, протипожежним та технологічним нормам.

5. Поставка, встановлення та монтаж обладнання

П’ятий етап передбачає оперативну доставку обладнання на об’єкт, розвантаження, такелажні роботи та професійний монтаж.

Наші фахівці здійснюють:

  • Встановлення компресорів, осушувачів, ресиверів, фільтрів та системи автоматики;
  • Монтаж пневматичних магістралей із сучасних матеріалів (алюміній, нерж. сталь тощо);
  • Підключення до систем електроживлення, вентиляції та відведення конденсату;
  • Встановлення запірно-регулюючої арматури та систем диспетчеризації.

Результат етапу: Змонтована компресорна станція, перевірена на герметичність та відповідність проєктній документації.

6. Запуск, наладка обладнання та навчання персоналу

Фінальний етап — пусконалагоджувальні роботи та введення компресорної станції в експлуатацію.

Фахівці «Далгакиран компресор Україна» виконують:

  • Первинний запуск обладнання та перевірку систем автоматики;
  • Точне налаштування робочих параметрів під потреби виробництва;
  • Тестування систем захисту та режимів резервування;
  • Контроль якості стисненого повітря на відповідність стандартам (ISO 8573-1);
  • Випробування компресорної станції під повним навантаженням.

Навчання персоналу: Ми проводимо інструктаж та навчання працівників замовника щодо правил експлуатації, щоденного контролю, планового сервісу та дій у разі виникнення позаштатних ситуацій.

Результат етапу: Готова до роботи компресорна станція, підписаний акт введення в експлуатацію та передача комплекту виконавчої документації.

Додаткові можливості від «Далгакиран компресор Україна»

  • Модульні компресорні станції (в контейнерному виконанні): Готові мобільні рішення, які не потребують капітального будівництва та можуть бути розгорнуті на об’єкті в найкоротші терміни.
  • Системи рекуперації тепла: Використання тепла, що виділяється компресорами, для опалення приміщень або нагріву води для технологічних потреб.
  • Офіційний сервіс 24/7: Власний сервісний центр, склад оригінальних запчастин та оперативний виїзд інженерів по всій Україні.

Бажаєте розрахувати вартість проєктів або замовити пневмоаудит?

Зв’яжіться з нашими технічними фахівцями для отримання консультації та виїзду інженера на ваш об’єкт.

Потрібна консультація?

Заповніть форму і ми вам зателефонуємо

    Реалізовані проєкти

    Модернізація системи виробництва стисненого повітря на Центральному гірничо-збагачувальному комбінаті, Метінвест

    Модернізація системи стисненого повітря центральної компресорної станції (ЦКС) на ПрАТ “Центральний гірничо-збагачувальний комбінат” (ЦГЗК).

    • Клієнт: “Metinvest”
    • Тип обладнання: Компресорне обладнання
    Безмасляне стиснене повітря для нової лінії розливу соняшникової олії ТМ «Чумак»

    Обладнання нової технологічної лінії з розливу рафінованої соняшникової олії ТМ «Чумак»

    • Клієнт: ТОВ "Дельта Вільмар"
    • Тип обладнання: Компресорне обладнання
    Економія до $360 тис. на рік за рахунок заміни центробіжних компресорів в теплосиловому цеху ММК ім. Ілліча

    Проект модернізації компресорного обладнання на одному з найбільших українських металургійних підприємств – ПрАТ «ММК ім. Ілліча».

    • Клієнт: “Metinvest”
    • Тип обладнання: Компресорне обладнання
    Модернізація системи виробництва стисненого повітря на Центральному гірничо-збагачувальному комбінаті, Метінвест

    Модернізація системи стисненого повітря центральної компресорної станції (ЦКС) на ПрАТ “Центральний гірничо-збагачувальний комбінат” (ЦГЗК).

    • Клієнт: “Metinvest”
    • Тип обладнання: Компресорне обладнання
    Безмасляне стиснене повітря для нової лінії розливу соняшникової олії ТМ «Чумак»

    Обладнання нової технологічної лінії з розливу рафінованої соняшникової олії ТМ «Чумак»

    • Клієнт: ТОВ "Дельта Вільмар"
    • Тип обладнання: Компресорне обладнання
    Економія до $360 тис. на рік за рахунок заміни центробіжних компресорів в теплосиловому цеху ММК ім. Ілліча

    Проект модернізації компресорного обладнання на одному з найбільших українських металургійних підприємств – ПрАТ «ММК ім. Ілліча».

    • Клієнт: “Metinvest”
    • Тип обладнання: Компресорне обладнання