UaUa

Обладнання для виробництва паперових стаканів і тарілок

Обладнання для виробництва паперових стаканів і тарілок

Паперовий посуд виготовляється з паперу і покривається шаром воску або пластику для утримування вологи. Посуд з харчового паперу гігієнічний і здатний зберігати як гарячу, так і холодну їжу протягом тривалого часу. Розглянемо комплекс обладнання з виробництва паперових стаканчиків і тарілок: від пристрою формування до секції пресу, сушки і ріжучої машини.

Технологія виробництва паперового посуду​

Обладнання для виробництва паперових тарілок і стаканів складається з трьох основних секцій: секція формування, секція пресування і секція сушки. Для виготовлення стаканчиків використовується спеціальний папір з одностороннім або двостороннім РЕ-ламінуванням. З попередньо підготовлених болванок машини автоматично формують остов ємностей. Скріплення швів здійснюється шляхом ультразвукового зварювання полімерного шару ламінованого паперу, після чого відбувається запаювання днищ і проводиться розвальцьовування верхньої і нижньої кромки стаканчика.

Електронагрів заготовок використовується для виробництва паперового посуду об’ємом 60-360 мл, тоді як ультразвукове зварювання застосовується для створення ємностей під холодні і гарячі напої 60-480 мл.

Оборудование для производства бумажных стаканов и тарелок

Обладнання для виробництва паперових стаканів і тарілок​

Машини з виробництва паперового посуду мають міцну рамну конструкцію, яка мінімізує вібрації і шум, забезпечуючи оптимальні робочі умови. Всі активні елементи агрегатів піддаються термічній обробці і загартуванню, що збільшує термін служби машини і підвищує якість її продукції. В основі більшості машин для формування паперових стаканчиків лежить технологія програмного логічного управління (PLC), яка забезпечує точне позиціонування заготовок в різних секціях машини, мінімізують відсоток браку і підвищують швидкість виготовлення продукції.

Переваги сучасних машин з виробництва паперових стаканів і тарілок:

  • автоматичний режим роботи повного циклу;
  • датчик контролю завантаження заготовок в формувальну секцію;
  • функція «авто-стоп» – в разі несправності в процесі виготовлення продукції, машина автоматично відключається.
Ви можете оцінити цю статтю:

How useful was this post?

Натисніть на зірочку, щоб оцінити!

Середній рейтинг / 5. Підрахунок голосів:

Поки що немає голосів! Будьте першим, хто оцінить цей пост.