Екструзійні лінії для виробництва всіх видів полімерних профілів

Екструзійні лінії полімерних профілів використовуються для виготовлення водостічних систем, всіх видів полімерних промислових і будівельних профілів, віконних і підвіконних профілів, систем забірних огорож. Виробнича лінія складається з таких елементів:

• екструдер і екструзійна головка;
• ванна вакуумного калібрування;
• водяна ванна охолодження;
• тягнучий пристрій;
• відрізний пристрій;
• приймальний стіл.

Головною відмінністю екструзійної лінії профілів на відміну від лінії труб є конструкційні рішення системи формування та калібрування профілю. Ефективність екструзії лінії для профілів не обмежується ефективністю пластификации екструдера, а багато в чому залежить від екструзійного інструменту.

Опис процесу

Основний спосіб виготовлення профільних виробів передбачає метод екструзії, суть якого зводиться до безперервної пластификации і гомогенізації полімерного матеріалу в системі екструдера і екструдування його через канали екструзійної головки. Процес пластифікації полімерного матеріалу включає його перехід з твердого в пластичний і рідкий стан під дією нагрівання.

Завдяки пластификации вихідний матеріал отримує певну температуру, тиск, ступінь змішування і термічної однорідності, включаючи однорідність в’язкості і швидкості потоку. Після цього пластифікований матеріал потрапляє в екструзійну головку і отримує необхідну форму профілю. Процес екструзії відбувається в екструдерах, взаємодіє з системою калібрування екструдата, який складається з пластифікуючої системи, шнекового приводу і системи управління і регулювання. Його функції:

• транспортування, тобто переміщення матеріалу через систему до екструзійної головки із заданою швидкістю;
• нагрів полімерного матеріалу для зміни його фізичного стану;
• стискання, спрямоване на створення в оброблюваному матеріалі заданої зміни тиску;
• перемішування з метою уніфікації складу і властивостей, переважно термічних і механічних, а також для стандартизації реологічних властивостей оброблюваного матеріалу.

З метою підвищення ефективності екструзії, поліпшення якості продукції і, особливо, більш ефективної пластификации важкооброблюваних пластиків використовуються як одношнекові системи, так і багатошнекові – лінійні, планетарні, каскадні та інші.

Переваги сучасних екструзійних ліній для полімерних профілів:

• жорстка антивібраційна конструкція;
• автоматичний і ручний регулятор руху по трьох осях для легкого вирівнювання в залежності від моделі;
• вакуумні пристрої великої ємності для комбінованого калібрування «повітря / вода», коли потрібне швидке охолодження профілю;
• сепаратори з глушником води і повітря, необхідні для комбінованого калібрування;
• спеціальні версії з додатковими вакуумними групами, профільною системою сушки та іншими аксесуарами.