Экструзионные линии для производства всех видов полимерных профилей
Экструзионные линии полимерных профилей используются для изготовления водосточных систем, всех видов полимерных промышленных и строительных профилей, оконных и подоконных профилей, систем заборных ограждений. Производственная линия состоит из таких элементов:
- экструдер и экструзионная головка;
- ванна вакуумной калибровки;
- водяная ванна охлаждения;
- тянущее устройство;
- отрезное устройство;
- приемный стол.
Главным отличием экструзионной линии профилей в отличии от линии труб являются конструкционные решения системы формирования и калибровки профиля. Эффективность экструзии линии для профилей не ограничивается эффективностью пластификации экструдера, а во многом зависит от экструзионного инструмента.
Описание процесса
Основной способ изготовления профильных изделий предполагает метод экструзии, суть которого сводится к непрерывной пластификации и гомогенизации полимерного материала в системе экструдера и экструдирования его через каналы экструзионной головки. Процесс пластификации полимерного материала включает его переход из твердого в пластическое и жидкое состояние под действием нагрева.
Благодаря пластификации исходный материал получает определенную температуру, давление, степень смешивания и термической однородности, включая однородность вязкости и скорости потока. После этого пластифицированный материал попадает в экструзионную головку и получает необходимую форму профиля. Процесс экструзии происходит в экструдерах, взаимодействующий с системой калибровки экструдата, который состоит из пластифицирующей системы, шнекового привода и системы управления и регулирования. Его функции:
- транспортирование, то есть перемещение материала через систему к экструзионной головке с заданной скоростью;
- нагрев полимерного материала для изменения его физического состояния;
- сжатие, направленное на создание в обрабатываемом материале заданного изменения давления;
- перемешивание с целью унификации состава и свойств, преимущественно термических и механических, а также для стандартизации реологических свойств обрабатываемого материала.
В целях повышения эффективности экструзии, улучшения качества продукции и, в особенности, более эффективной пластификации труднообрабатываемых пластиков используются как одношнековые системы, так и многошнековые – линейные, планетарные, каскадные и другие.
Преимущества современных экструзионных линий для полимерных профилей:
- жесткая антивибрационная конструкция;
- автоматический и ручной регулятор движения по трем осям для легкого выравнивания в зависимости от модели;
- вакуумные устройства большой емкости для комбинированной калибровки «воздух / вода», когда требуется быстрое охлаждение профиля;
- сепараторы с глушителем воды и воздуха, необходимые для комбинированной калибровки;
- специальные версии с дополнительными вакуумными группами, профильной системой сушки и другими аксессуарами.
