UaUa

Виконання енергозберігаючих робіт з технічного переоснащення системи транспортування азоту на ПРАТ “КАМЕТ-СТАЛЬ”

Виконання енергозберігаючих робіт з технічного переоснащення системи транспортування азоту на ПРАТ “КАМЕТ-СТАЛЬ”

Дніпровський меткомбінат “Камет-сталь”, який є частиною холдингу Метінвест, успішно реалізував черговий інвестиційний проект з виконання енергозберігаючих робіт з ТЕХНІЧНОГО ПЕРЕОСНАЩЕННЯ СИСТЕМИ ТРАНСПОРТУВАННЯ АЗОТУ НА ПРАТ «КАМЕТ-СТАЛЬ»

Проєкт реалізовувався в рамках співробітництва комбінату з компанією YASNO та за участі DALGAKIRAN. Одна з основних цілей модернізації – економія електроенергії, заміни застарілого обладнання АТК 12,5/35 на більш технологічні турбокомпресори IHI-DALGAKIRN, серії TRE.

Компрімірування азоту на ПрАТ «КАМЕТ-СТАЛЬ» являє собою процес забезпечення технологічного процесу Замовника, необхідною кількістю стисненого азоту з підвищеним тиском для виплавки сталі конверторним способом, відповідно у киснево-конверторному цеху.

За результатами проведеного тендеру та згідно з укладеним договором фахівцями “Далгакиран компресор Україна” було виконано повний комплекс робіт «під ключ» по підбору, поставці, монтажу та пусконалагоджуванні системи компрімірування азоту для потреб конвертерного цеху на базі 2-х одиниць турбокомпресорів IHI-DALGAKIRN. Кожен з компресорів, по технічним характеристикам забезпечу номінальний тиск азоту 16 бар, з продуктивністю 8 000 м3/год. Поставлене компресорне обладнання має гібридну систему керування, розроблену індивідуально, яка надає можливість широко діапазону регулювання а саме: зниження продуктивності на 50 % без втрати показника питомої витрати електроенергії, та має можливість рівномірного зниження продуктивності майже до 0%, забезпечуючи надійність технологічного процесу Замовника та захист компресорного обладнання від помпажних процесів.

В рамках проекту було виконано модернізації системи живлення напругою 6 кВ, зі встановлення приладу плавного запуску компресорного обладнання, забезпечення системи фільтрації контуру охолодження, влаштування моніторингу та системи автоматичного керування поставленим обладнанням.

Внаслідок реалізації проєкту економія електроенергії становить більше 4.2 млн. кВт*год за перший квартал 2024 р., у порівнянні зі споживанням електроенергії застарілим АТК 12,5/35. Таке рішення надає можливість оптимізувати енергетичний баланс підприємства і суттєво піднімає конкурентоспроможність підприємства на світовому ринку, знижуючи собівартість продукції.

Менеджер проєкту – Денис Поліщук.

Головний інженер проєкту – Олександр Родькін.

Ви можете оцінити цю статтю:

How useful was this post?

Натисніть на зірочку, щоб оцінити!

Середній рейтинг / 5. Підрахунок голосів:

Поки що немає голосів! Будьте першим, хто оцінить цей пост.

Інші публікації: