ВИКОНАННЯ ЕНЕРГОЗБЕРІГАЮЧИХ РОБІТ З МЕТОЮ ЗМЕНШЕННЯ ЕНЕРГОСПОЖИВАННЯ ТА СКОРОЧЕННЯ ЕКСПЛУАТАЦІЙНИХ ВИТРАТ ПРАТ «КАМЕТ-СТАЛЬ» У ТЕХНОЛОГІЧНОМУ ПРОЦЕСІ НАГНІТАННЯ ДОМЕННОГО ГАЗУ НА ГПС-6

Дніпровський меткомбінат “Каметсталь”, який є частиною холдингу Метінвест, успішно реалізував черговий інвестиційний проект з модернізації виробничого обладнання газового цеху ПрАТ «КАМЕТ-СТАЛЬ», направлений на збереження енергоресурсів. Програма модернізації виконувалась в рамках співробітництва комбінату з компанією YASNO та за участі DALGAKIRAN. Одна з основних цілей модернізації – економія електроенергії, шляхом розширення діапазону регулювання продуктивності газодувних машин (ГДМ) без технологічних втрат, під час транспортування доменного газу цехам-споживачам підприємства.

Доменний газ використовується для технологічних процесів металургійного виробництва – забезпечення тепловою енергією та отримання пару для металургійного виробництва комбінату. Велика протяжність магістралей та об’єми транспортованого газу вимагають великої потужності газодувних машин. При цьому виробництво газу та його споживання на виробництві коливається протягом дня. Отже, робота ГДМ без регулювання потужності призводить до надлишкових витрат електроенергії.

За результатами проведеного тендеру та згідно з укладеним договором фахівцями “Далгакиран компресор Україна” було виконано повний комплекс робіт «під ключ» по підбору, поставці, монтажу та пусконалагоджуванні системи нагнітання доменного газу, на базі відцентрового нагнітача німецького виробництва HOWDEN, з встановленням перетворювача частоти (ПЧ) виробництва Hiconics. Поставлений нагнітач разом з ПЧ має можливість забезпечувати транспортування доменного газу в діапазоні продуктивності від 5 до 50 тис. м3/год із забезпеченням різниці в тиску до 1 200 мм. в. ст.

Для забезпечення максимальної енергоефективності, фахівцями DALGAKIRAN була реалізована гібридна система регулювання нагнітачам за допомогою ПЧ та направляючого апарату, яка забезпечує плавність регулювання при дотриманні вимог технологічного процесу замовника по продуктивності та тиску доменного газу виключаючи застарілі методи байпасного регулювання.

Внаслідок проведеної модернізації економія електроенергії становить більше 10 000 кВт*год на добу, у порівнянні зі споживанням електроенергії до модернізації. Таке рішення надає можливість оптимізувати газовий баланс підприємства і суттєво піднімає конкурентоспроможність підприємства на світовому ринку, знижуючи собівартість продукції.

Менеджер проєкту – Денис Поліщук.

Головний інженер проєкту – Олександр Родькін.