Модернізація системи охолодження технологічного обладнання на ДП «Мессер Україна»

ДП «МЕССЕР УКРАЇНА» входить до складу ELME MESSER GAAS, ім’я якого  пов’язане з більш ніж 20-річним досвідом в сфері виробництва промислових газів. ELME MESSER GAAS виробляє і поставляє споживачам кисень, азот, аргон, вуглекислий газ, водень, гелій, інертні зварювальні гази, спеціальні гази, гази для медичного використання, широкий спектр газових сумішей і обладнання для газового застосування.

У зв’язку із додатковими навантаженнями, які виникли під час пандемії, і зростанням виробничих планів, на підприємстві стало питання про підвищення надійності та здатності до безаварійної роботи технологічного обладнання. Основні навантаження в даних умовах припадають на систему охолодження компресорного обладнання, що нагнітає стиснене повітря для отримання основних технічних газів, таких як кисень, азот, аргон, та інші.

Компресорне обладнання має замкнутий контур охолодження, теплоносієм в якому виступає підготовлена технологічна вода. Основними компонентами системи охолодження є трубопроводи, насосні агрегати, теплообмінні апарати та дві вентиляторні градирні.

Для забезпечення надійної роботи обладнання під час пікових навантажень у теплий період року фахівцями ДП «МЕССЕР УКРАЇНА» було прийняте рішення інтегрувати в існуючу систему охолодження резервну вентиляторну градирню, яка збільшить охолоджувальний потенціал та підвищить надійність в експлуатації всієї системи.   

Основною вимогою підбору градирні була необхідність забезпечення охолодження технічної води з температури +35 ^оС до +27 ^оС при витраті 500 м³/год, з урахуванням температури вологого термометру +23 ^оС.

Для виконання даних робіт розглядалися пропозиції декількох компаній. Переможною стала техніко-комерційна пропозиція ТОВ «Далгакиран компресор Україна».

Фахівцями компанії «Далгакиран компресор Україна» було виконано повний комплекс робіт «під ключ» – від обстеження існуючого обладнання на підприємстві, підбору і поставки до монтажу та пуско-налагоджування вентиляторної градирні NIBA (виробництво Туреччина), яку було інтегровано в існуючу систему охолодження основного технологічного обладнання.

Корпус та інші конструктивні елементи градирень NIBA виготовлені зі склопластику, який не піддається корозії та має тривалий термін експлуатації. Гарантія на основні елементи обладнання складає до 20 років.

Для підвищення ефективності в градирні передбачено установку зрошувачів плівкового типу М-22, а для мінімізації втрат води на винос були встановлені високоефективні краплевловлювачі. Система розподілу води повністю адаптована до умов існуючої системи водопостачання та відведення охолодженої води.

Керування роботою градирні здійснюється за допомогою шафи керування, що також була розроблена фахівцями DALGAKIRAN в індивідуальному виконанні. Шафа побудована на базі частотного перетворювача виробництва АВВ, вузла обліку виробництва Krohne та має можливість інтегрування передачі даних в загальну систему АСУ замовника.

Фахівцями ТОВ «Далгакиран компресор Україна» виконано повний спектр будівельно-монтажних робіт, включаючи виготовлення опорної рами, адаптацію підвідного колектору, прокладку кабелів живлення та сигнальних ліній, збірку, монтаж основного обладнання, та інтеграцію системи керування в існуючу схему. Проведення вищенаведених робіт виконувалось виключно із дотриманням технічних норм та рішень, які передбачені розробленою проектною документацією фахівцями компанії.

Показником ефективності реалізації даного проекту є досягнення різниці температур понад 8 ^оС, що перевищує заявлені показники та забезпечує безперебійну роботу основного технологічного обладнання навіть під час пікових навантажень по температурі навколишнього середовища.

Керівник проекту – Денис Поліщук

Головний інженер проекту – Олександр Родькін