Мережа хлібозаводів «Кримхліб»

Ціна хліба – болюче питання для багатьох виробників цього стратегічно важливого продукту.

Застосування компресорної техніки на кримських хлібзаводах холдингу “ТіС”

Кращий рецепт для булочок

Значне напруження між адміністрацією Автономної республіки Крим та керівництвом ВАТ “Кримхліб”, на чолі з генеральним директором Тетяною Хміль, яке виникло кілька років тому через вартість “соціального хліба”, вилилося в серйозний конфлікт. До певного моменту ситуація зажадала розв’язки. Один з можливих шляхів вирішення цієї проблеми лежав в зниженні собівартості виробництва.
“Інвестиції нас абсолютно не лякають. Ми будемо інвестувати в” Кримхліб”, нам потрібно поміняти котли і компресори, тому що нас постійно лякають тим, що ціна на газ зросте в кілька разів. Треба встигнути поміняти обладнання на менш енергоємне”, – повідомив тоді в інтерв’ю агентству “Новий Регіон” один з провідних інвесторів, депутат Верховної Ради Криму Володимир Слабовський.

Фахівці компанії “Далгакіран” були в числі тих, хто пропонував, доводив і реалізовував рішення в рамках технічного переоснащення виробництва, яке в підсумку і допомогло суттєво знизити собівартість кримського хліба.

Нові компресори допомогли заощадити

Промислова випічка хліба передбачає переміщення великої кількості сипучих вантажів – зерна і борошна. Транспортування здійснюється пневматичним способом і вимагає величезної кількості стисненого повітря.

Якщо додати до цього технологічне повітря, що бере участь і в інших виробничих процесах, стає зрозуміло, що стиснене повітря становить значну частку витрат на всіх етапах виробництва хліба – від борошномельного до етапу вилучення готового хліба з печі.

І, звичайно, стає зрозуміло, чому пекарі так обережно підходять до вибору компресорного устаткування – навіть незначні перебої зі стисненим повітрям означають для них зупинку виробничого процесу.

Сьогодні з завданням безперебійного забезпечення кримських хлібозаводів холдингу “ТіС” стисненим повітрям успішно справляються компресори “Далгакіран”.

Вибір нашої компанії серед безлічі претендентів-постачальників промислових компресорів був не випадковим. Щоб здійснити оптимальний підбір обладнання з величезної лінійки моделей і запропонувати проектне рішення по його розміщенню, фахівцям “Далгакіран” необхідно було не тільки досконально розбиратися у власній продукції, а й розуміти основні етапи в технології борошномельного і пекарського виробництва.

Саме такого “синтетичного” з’єднання знань власного обладнання і розуміння технологічних процесів, в яких бере участь стиснене повітря, домагаються в нашій компанії – коли паралельно вивчають виробництво, технологічні лінії і беруть участь в технічних радах підприємств при підборі обладнання.

Заміна застарілого поршневого компресорного парку кримських хлібозаводів новим сучасним обладнанням з електронною системою управління і повною автоматизацією дозволила значно збільшити надійність процесу одержання стисненого повітря, виключити можливість збоїв через помилки оператора і зменшити витрати на обслуговуючий персонал.

Крім надійності та привабливої ​​ціни наше обладнання має низькі експлуатаційні витрати, а вони складають чималу частину витрат при виробництві хліба.

У структурі витрат на виробництво стисненого повітря левову частку – понад 70%, становить електроенергія. Для оптимізації цих витрат на технічній раді Сімферопольського комбінату хлібопродуктів, що входить в холдинг “ТіС”, було прийнято рішення встановити компресор з перетворювачем частоти, який споживає електроенергію в прямій залежності від споживання стисненого повітря виробництвом. Це дозволило знизити витрати на електроенергію в середньому на 20%.

Незважаючи на високу початкову вартість такого компресора, термін його окупності при режимі використання в одну зміну – 3-4 роки. Грунтуючись на успішному досвіді використання першого компресора з частотним перетворювачем протягом одного року, рішенням керівництва “ДКХП” був встановлений другий такий же компресор серії Inversys.

Приємно усвідомлювати, що кримські хлібокомбінати холдингу “ТіС” – в числі підприємств (на жаль, нечисленних) які розуміють, що оптимізація технічного обслуговування компресорів – також один із способів скорочення виробничих витрат.

Обслуговування компресорного парку спеціалізованою сторонньою організацією на основі абонентського договору, якою для кримських хлібозаводів є сервісна служба “Далгакіран” – те рішення, яке здатне знизити підсумкові витрати на технічне обслуговування і, найголовніше – надати впевненість, що сервіс виконується вчасно і професійно.