Модернізація системи виробництва стисненого повітря на Центральному гірничо-збагачувальному комбінаті, Метінвест

Міжнародна група гірничо-металургійних компаній «Метінвест» постійно інвестує у запровадження на виробництві новітніх енергозберігаючих технологій для зменшення споживання електроенергії та природніх ресурсів. Так, із залученням партнера – компанії «ЯСНО Енергоефективність» – було виконано проект з модернізації системи стисненого повітря центральної компресорної станції (ЦКС) на ПрАТ “Центральний гірничо-збагачувальний комбінат” (ЦГЗК).

Тендер з проведення комплексу робіт та поставки обладнання було виграно компанією «Далгакиран компресор Україна». Наші фахівці провели аудит існуючої системи виробництва стисненого повітря, розробили рішення та встановили сучасне енергоефективне компресорне обладнання в приміщені ЦКС з необхідною продуктивністю для забезпечення всіх технологічних процесів споживачів ЦГЗК.

До впровадження проекту модернізації забезпечення стисненим повітрям на підприємстві відбувалося за рахунок використання трьох компресорів К-250 (один робочий, два резервних) та системи охолодження на базі градирні. Один з компресорів продуктивністю 15000 м3/год працював у постійному режимі у той час, коли споживання стисненого повітря на ЦГЗК є змінним і становить 100….225 м3/хв (600…13500 м3/год). Компресори К-250 не мають можливості регулювання продуктивності та були спроектовані для робочого тиску 6-8 бар(н), а робочий тиск у пневмосистемі ЦГЗК становить 3 бар(н). Тому надлишок стисненого повітря викидався у атмосферу. Крім того, система охолодження компресорів на базі градирні мала значний знос, що також негативно впливало на витрату електроенергії та охолоджуючої води.

Реалізація проекту з модернізації компресорного обладнання компанією «Далгакиран» включила наступний перелік робіт та обладнання:

• Проведення енерго- та пневмоаудиту на підприємстві, розробка технічного рішення, підбір обладнання.
• Розробка і погодження із замовником проектної документації та проекту виконання робіт.
• Поставка та виконання робіт з монтажу та підключення обладнання:
  • Турбокомпресор IDK TRE60M2 з регулюванням продуктивності від 100 до 175 м3/хв та робочим тиском 3,5 бар(н).
  • Два гвинтові компресори Dalgakiran Tidy 3 Compact для власних потреб ЦКС.
  • Система розділення води «брудного контуру» охолодження на базі теплообмінних апаратів Termaks.
  • Система циркуляції води «чистого контуру» на базі насосів SEMPA.
  • Комірка 6 кВ для живлення турбокомпресора на базі вакуумного вимикача серії BB/VL.
  • Шафи керування.
  • Шафа АСУ ТП.
• Постачання та монтаж повітропроводів та запірної арматури, прокладання кабелів в межах проектного рішення.
• Автоматизація роботи системи виробництва стисненого повітря з системою візуалізації, веб-інтерфейсом, системою обліку споживання електроенергії і витрати стисненого повітря та контролю інших виробничих параметрів, інтеграція з системою АСТОЕ ЦГЗК.
• Адаптування схеми управління компресорним обладнанням до існуючої схеми захистів та сигналізації.
• Проведення пусконалагоджувальних робіт і приймально-здавальних випробувань, навчання персоналу замовника.

В результаті виконаного «під ключ» проекту вдалося значно зменшити енергоспоживання системи виробництва стисненого повітря ЦКС, підвищити надійність і економічність роботи системи та запровадити високий рівень автоматизації.

Керівник проекту: Олександр Дядюшкін