Реконструкція градирні для цеху Уловлювання на ПрАТ “ЮЖКОКС”

Компанія «Далгакиран компресор Україна» виконує будівництво сучасних енергоефективних градирень для охолодження технологічної води на виробництвах будь-якого масштабу. Одним із таких проектів стала заміна на коксохімічному підприємстві “ЮЖКОКС” старої градирні, що потребувала капітального ремонту, на сучасну.

Приватне акціонерне товариство “ЮЖКОКС” є одним з найстаріших підприємств галузі. Компанія постійно працює над поліпшенням використання виробничих потужностей, проводить їх технічне переоснащення і реконструкцію, вдосконалює технологічні процеси, впроваджуючи перспективні інвестиційні проекти.

У зв’язку зі збільшенням попиту на хімічні продукти коксування виникла необхідність у збільшенні її випуску. Таким чином було дано старт процесу реконструкції всіх застарілих і нерентабельних технологічних процесів на виробництві.

Для збільшення продуктивності цеху уловлювання також різко зросла і потреба у постійному обсязі охолодженої води стабільно низької температури. Програмою інвестицій для даного цеху передбачалося збільшення холодопродуктивності існуючої трьохсекційної градирні 3БГ-70 шляхом проведення капітального ремонту однієї із секцій.

У процесі опрацювання тендеру на капітальний ремонт фахівцями компанії “Далгакиран” була запропонована альтернативна програма реконструкції із заміною градирні на більш сучасне обладнання турецького виробництва. Надана цінова пропозиція по заміні градирні за вартістю була співставна із виконанням капітального ремонту старої градирні. У процесі вибору були враховані різні фактори, серед яких: основні капітальні витрати, вартість будівництва та монтажу, витрати на електроенергію, вартість обслуговування протягом терміну експлуатації, вартість підживлювальної води та її реагентної обробки.

Градирні від компанії “Далгакиран” мають ряд конкурентних переваг, серед яких:

• Дворічна гарантія на механічне обладнання;
• Двадцятирічна гарантія на корпус градирні;
• Сертифікація провідними незалежними організаціями Eurovent і CTI, що підтверджує заявлену виробником продуктивність обладнання, рівень енергоспоживання та звукового тиску;
• Корпус градирень виготовлений із склопластику. Це композитний матеріал, що складається із поліефірної смоли, армованої скловолокном. Міцність градирень зі склопластику не поступається сталевим аналогам.

Склопластик має захист від ультрафіолету, характеризується високою стійкістю до стискання, деформації та ударів. Він стійкий до перепадів температури і вологості, не деформується при їх впливі. Склопластик не схильний до корозії та гниття, має відмінну стійкість до неякісної підпитувальної води і агресивних домішок, включаючи кислоту та хлор. Займистість мінімізована за допомогою вогнезахисних добавок.

Градирні від компанії “Далгакиран” мають додаткові конкурентні переваги, що спрощують монтаж і експлуатацію обладнання:

• Панельна конструкція забезпечує простий та швидкий монтаж і впровадження градирні в систему оборотного водопостачання;
• Вага склопластику у 5 разів менша за сталеві аналоги, що полегшує монтаж і не вимагає масивних опорних конструкцій під установку градирні;
• Велика кількість форсунок забезпечує рівномірне зрошення із мінімальним тиском води на них, зменшуючи вимоги по потужності електродвигунів насосних агрегатів;
• Крапельна структура зрошувача перешкоджає засміченню в умовах подачі непідготовленої оборотної води;
• Зрошувачі виготовлені із поліпропілену, який не піддається деформації навіть в умовах високої вхідної температури води – до +80 °C;
•  Конфузорний перехід від квадратного перетину корпусу градирні до циліндричного перетину вентилятора забезпечує оптимальний аеродинамічний режим руху пароповітряної суміші. Разом із корпусом осьового вентилятора ідеальної окружності, це дає максимальну продуктивність при мінімально можливій ​​встановленій потужності електродвигунів.

Градирні зі скловолокна від компанії “Далгакиран компресор Україна” являють собою найкраще рішення для заміни старих сталевих та залізобетонних градирень. Вони забезпечують найтриваліший термін служби із мінімальними експлуатаційними витратами протягом всього життєвого циклу проекту.

Керівник проекту: Олександр Родькін