Мембранні насоси

Опис

Призначення мембранних насосів

Насоси мембранні (діафрагмові, пневматичні) – це агрегати самовсмоктуючого типу, оснащені пневматичним приводом, які на сьогоднішній день є одними з найбільш затребуваних і універсальних на ринку. Вони відрізняються простим принципом роботи і високим ступенем надійності конструкції і призначені для перекачування рідких середовищ з різними хімічними і фізичними властивостями, в тому числі агресивних, в’язких, забруднених, токсичних та радіоактивних. Цим обумовлено широке застосування даного виду агрегатів в багатьох промислових і побутових сферах, де необхідно якісно і швидко перекачувати малі, середні та великі обсяги середовищ.

Основні області застосування мембранного насосного обладнання:

• хімічна промисловість: перекачування лужних, кислотних, фосфоровмісних сполук, емульсій, суспензій, порошків, реагентів, рідких миючих засобів та ін. (вибір матеріалу корпусу насоса і мембран проводиться в залежності від середовища, що перекачується);
• харчова промисловість: перекачування різних видів харчової продукції рідкої і в’язкої консистенції, в тому числі яка містить тверді включення – напої, сиропи, карамелі, зріджені концентрати, пасти і джеми з м’якими і твердими включеннями, йогурти, шоколад, супи тощо;
• фармацевтична промисловість: перекачування рідких, порошкоподібних і вузьких лікарських форм, що вимагають високого ступеня чистоти, а також відходів фармацевтичного виробництва;
• лакофарбова промисловість: перекачування вибухонебезпечних, агресивних і абразивних рідких середовищ різного ступеня в’язкості, в тому числі з твердими включеннями – фарб, полірувальних паст, емалей, лаків, розчинників, ацетону, оліфи, затирок та ін., а також відходів лакофарбового виробництва;
• видобувна промисловість: перекачування абразивних рідких середовищ, в тому числі з твердими включеннями – шлами, шлікери, відпрацьовані шахтні води, глазурі та ін.;
• водопостачання, водоочисні та каналізаційні системи: дозування і перекачування реагентних середовищ, перекачування чистих та забруднених рідин, фекалій та ін.;
• сільське господарство: перекачування переробленої сільськогосподарської продукції і її відходів, іригація, полив, розпорошення добрив тощо;
• поліграфічна промисловість;
• нафтопереробна промисловість;
• скляне виробництво.

Конструкція мембранних насосів

Конструкція насоса мембранного типу гранично проста: він оснащений двома повітряними камерами, двома робочими камерами і двома мембранами (діафрагмами). Мембрани розділяють собою робочу і повітряну камеру в кожній парі. У свою чергу, кожна з мембран міцно затискається двома опорними тарілками і зафіксована на загальному штоку. Шток з мембранами переміщається вперед і назад під впливом повітряного приводу, внаслідок чого відбувається почергове наповнення їм правої і лівої повітряних камер. Розташований в повітряному клапані золотник перерозподіляє повітря, завдяки своєму руху. Робочі камери оснащені двома зворотними кульковими клапанами, – вони призначені для автоматичного контролю перекачування рідких середовищ всередині мембранного насоса. Стиснене повітря подається в повітряний клапан, де проходячи через систему каналів, потрапляє (в залежності від того, яке положення золотника) в праву або ліву повітряну камеру. Під впливом зростаючого тиску в повітряній камері мембрана вигинається, і відбувається виштовхування перекачуваного середовища в напірний патрубок. Друга мембрана в цей час прогинається в сторону центру насоса, засмоктуючи черговий обсяг рідини. Для запобігання протитоку і рівномірного наповнення камер зворотні кулькові клапани по черзі відкриваються і закриваються. Коли шток з мембранами переміщається в крайню точку, золотник повітряного клапана робить зсув в положення, протилежне попередньому, готуючи агрегат до повторного циклу вже з іншого боку. Слід зазначити, що обсяг перекачуваного рідкого середовища безпосередньо залежить від обсягу робочої камери.

Всі мембранні насоси поділяються на сталеві, алюмінієві і пластмасові, – в залежності від того, з якого матеріалу зроблені проточна частина і корпус. Сталеві мембранні насоси мають високу стійкість до корозії і забезпечують рідинам, що перекачуються, необхідну стерильність, тому вони знаходять застосування в харчовій і фармацевтичній промисловості. Алюмінієві насоси виключають прилипання в’язких рідин до проточної частини, їх застосовують в хімічній і видобувній промисловості, сільському господарстві, косметичному виробництві і поліграфічній справі. Пластикові мембранні насоси виробляються з тефлону, поліпропілену, поліетилену та ін., Вони мають високу хімічну стійкість і використовуються у фармакології, хімічній і нафтопереробній промисловості і т.д.

Переваги мембранних насосів перед насосами інших видів

Якщо перед вами стоїть завдання купити мембранний насос, зверніть увагу на його основні переваги:

• простий монтаж, експлуатація і сервісне обслуговування;
• можливість швидкої установки в будь-якому місці;
• компактність мембранних насосів;
• тривала безперебійна експлуатація насоса без ремонтних і мастильних робіт;
• високий показник ККД при низьких енерговитратах;
• великий вибір матеріалів конструкції і аксесуарів;
• високий ступінь зносостійкості і безпеки мембранного насоса;
• можливість перекачування рідких середовищ з динамічною в’язкістю до 50000 мПа на висоту до 80 м;
• робота агрегату всуху без ризику його пошкодження;
• мінімальний вплив на будь-які перекачувані рідини;
• надійна герметичність, що відповідає всім вимогам і нормам гігієнічності при перекачуванні стерильних, а також токсичних, агресивних та ін. середовищ;
• на відміну від інших видів насосного обладнання, мембранні насоси мають надзвичайно просту і надійну конструкцію, в якій відсутні сальникові та торцеві ущільнювачі, електродвигуни, мастила, підшипники, деталі, що обертаються, опорні плити;
• можливість змінювати продуктивність агрегату шляхом зміни тиску повітря;
• можливість роботи з закритим випускним клапаном без скорочення терміну служби мембрани;
• легке і плавне регулювання швидкості подачі рідин;
• мінімальна підготовка стисненого повітря і його економна витрата;
• безпечна для навколишнього середовища експлуатація мембранного агрегату;
• безпечна експлуатація даного виду насосів у вибухонебезпечному середовищі;
• можливість експлуатації насоса, зануреного в рідину, що перекачується;
• здатність самовсмоктування в залитому і порожньому стані;
• можливість використання в якості дозаторів (при підключенні датчика імпульсів);
• відсутність локальних точок нагріву через відсутність в конструкції деталей, що труться, як наслідок – немає ризику пошкодження окремих ланок і деталей насоса;
• можливість безпечного перекачування токсичних, високо абразивних, агресивних, газових, радіоактивних середовищ, а також сильно забруднених рідин (до 90% твердих включень, розміром до 50 мм і більше) за рахунок високої хімічної стійкості корпусу і його герметичності;
• витік перекачуваного середовища через корпус можливий тільки в разі його руйнування.

Недоліки мембранних/діафрагмових насосів:

• чим вищий показник абразивності рідини, тим вища і зносостійкість мембрани;
• в разі пошкодження мембрани внаслідок постійних циклічних деформацій або інших причин, можливі витоки рідких середовищ і просочування рідин за її простір;
• постійний моніторинг технічного стану мембрани і зворотних клапанів на вході і виході з камери для їх своєчасної заміни і щоб уникнути аварійної ситуації з агрегатом.

Компанія “Далгакиран” пропонує на українському ринку мембранні насоси DEPA (Німеччина, CRANE Co.). Якщо вам необхідно купити якісний пневматичний насос, будь ласка, звертайтеся до нас за телефоном, вказаним в контактній інформації, або скористайтеся формою замовлення чи зверніться до онлайн-консультанту. Наші фахівці підберуть оптимальне рішення, виходячи з ваших завдань.