Экструзионные линии технологических полимерных листов и ленты для термоформования

Экструзионные линии используются для производства ленты термоформовочных машин, АБС и поликарбонатных листов, полиэтиленовых листов, мембранных и барьерных пищевых лент для упаковки продукции.

Мы предлагаем современные одношнековые и двухшнековые универсальные линии для изготовления 1-2-3-слойной ПП, ПС, PET-ленты с оптимальной производительностью.

Для чего нужны полимерные листы и ленты?

Полимерные пленки нашли применение в разных отраслях промышленности и сферах деятельности. Чаще всего они используются для единичной упаковки продуктов, в строительстве, электротехнике и других сферах производства, где требуется простая и быстрая первичная упаковка продукции.

Полимерные ленты как правило, изготавливаются  с использованием плоскощелевой головки. Ленты охлаждают на каландровых узлах. Полученная лента используется главным образом для вакуумного формования, чтобы получить контейнеры, например, для пищевых продуктов.

Основными полимерными материалами, используемыми при производстве пленки, чаще всего являются:

• полиолефины, в основном полиэтилен низкой плотности (PE-LD);
• линейный полиэтилен низкой плотности (PE-LLD);
• полиэтилен высокой плотности (PE-HD);
• полистирол (PS);
• полипропилен (ПП);
• поливинилхлорид (ПВХ);
• полиэтилентерефталат (ПЭТ).

Кроме того, используются другие полимерные материалы, например, полиамид (PA), сополимер этилена/ винилацетата (EVAC), сополимер этилена/ винилового спирта (EVOH), поливиниловый спирт (PVOH) и поливинилиденхлорид (PVDC).

Для получения многослойной пленки комбинируются различные материалы путем соэкструзии, что позволяет получить материал, характеризующийся большей износостойкостью и прочностью.

Способ соэкструзии позволяет улучшить технологические свойства материала, например свариваемость, чтобы облегчить работу упаковочных машин, в том числе за счет увеличения жесткости пленки. Он также обеспечивает снижение затрат путем уменьшения общей толщины пленки без изменения ее механических свойств, улучшения характеристик, например, увеличения коэффициента трения, прозрачности, термостойкости и особенно барьерных свойств пленки.

Преимущества

Преимущества наших экструзионных линий:

• высокая пластичность шнека – обеспечивает превосходное качество готового продукта, а также максимизирует эффективность экструзии;
• три каландра с полированной хромированной поверхностью для быстрого и эффективного охлаждения материала;
• регулировка температуры с точностью до ± 1 °C – обеспечивает контроль процесса пластификации, а также толщины и гладкости получаемого листа;
• мощные двигатели с высоким крутящим моментом и четырехосевой автоматический контроль натяжения – обеспечивают легкое управление скоростным режимом и толщиной получаемого листа;
• универсальные линии для ПП, ПС, ПЭТ лент. На одной линии можно перерабатывать три вида полимеров.

В линии применена модернизированная конструкция нагревателей, позволяющая экономить до 30% электроэнергии по сравнению с традиционными нагревателями. Главный экструдер оснащен мощными тремя зонами дегазации для устранения проблемы остаточной влаги в хлопьях, а все экструдеры оснащены фильтрами расплава, датчиками давления, насосами расплава.