• Главная
  • О компании
  • Продукция
  • Техническое обслуживание
  • Аренда оборудования
  • Реализованные проекты
  • Видео
  • Клиенты и рекомендации
  • Новости
  • Оплата и доставка
  • Контакты

ООО "Далгакиран компрессор Украина"
EN
  • UA
  • RU

0800-30-13-77

КОНТАКТЫ

  • О компании
    • Новости
    • Наши возможности
    • Наши Партнёры
    • Качество обслуживания
    • Клиенты и рекомендации
    • Вакансии
    • Статьи
    • Оплата и доставка
    • Контакты
  • Продукция
    • Компрессорное оборудование
    • Генераторное оборудование
    • Системы охлаждения
    • Подготовка сжатого воздуха
    • Генераторы азота и кислорода
    • Промышленне насосы
    • Преобразователи частоты
  • Аренда оборудования
    • Аренда генераторов
    • Аренда подъемников
    • Аренда осветительных мачт
    • Аренда компрессоров
    • Аренда мотопомп
  • Сервис и поддержка
    • Ремонт дизельных генераторов
    • Ремонт компрессоров
    • Ремонт холодильного оборудования
    • Программа 10-летней гарантии на винтовые компрессоры
  • Реализованные проекты
    • Компрессорное оборудование
    • Дизельные электростанции
    • Системы охлаждения
    • Установки воздухоразделения
    • Промышленные насосы
    • Частотные преобразователи
  • Видео
    • о реализованных проектах
    • о продукции
Найдите необходимую информацию
Проекты / Проекты частотных преобразователей / Внедрение новых систем автоматики и ВПЧ для ГДМ на «Запорожкокс»

Внедрение новых систем автоматики и ВПЧ для ГДМ на «Запорожкокс»

В 2020 году ЧАО «Запорожкокс» запустили масштабную инвестиционную программу по повышению энергоэффективности путём модернизации производства. Одним из этапов программы было внедрение новых систем автоматики и высоковольтных преобразователей частоты (далее по тексту ВПЧ) для газодувных машин (ГДМ) цеха улавливания и дымососа котлотурбинного цеха. При этом, для повышения бесперебойного режима работы объекта модернизации, старая система релейной автоматики и управления технологическим процессом должна оставаться в горячим резервом.

Система управления нагнетающим вентилятором цеха улавливания (ЦУ)

Схема предусматривает частотное регулирование одной из четырех газодутьевых машин (ГДМ) по выбору оператора-технолога. Технологическая схема предусматривает автоматическое регулирование и стабилизацию разряжения коксового газа одной из двух групп кокосовых батарей. Автоматическая система управления построена на базе шкафа технологической и релейной автоматики с применением программируемого логического контроллера (ПЛК) Siemens, который управляет ВПЧ. Для дистанционного управления, визуализаци и регистрации событий построено автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора на базе ПК.

В зависимости от производительности и цикличности работы коксовых батарей, цех улавливания предусматривает работу более одного ГДМ от разных групп батарей. К примеру, один ГДМ работает от ВПЧ на одну группу коксовых батарей, а другой ГДМ работает от сети, но с дроссельной заслонкой. Все газодувные машины работают на один из двух коллекторов нагнетания.

Система автоматического частотного регулирования интегрирована в существующую автоматику таким образом, чтобы сохранить существующую “старую” автоматику в горячем резерве.

При существующей технологической нагрузке цеха улавливания и производительности коксового газа, ГДМ нагружены на 75-85% своей номинальной мощности. Экономический эффект при частотном приводе составляет до 13 %.

Система управления дымососом котлотурбинного цеха (КТЦ)

Система управления частотой вращения дымососа осуществляется в ручном режиме с панели оператора ВПЧ которая вынесена в помещение КИП оператора КТЦ. Существующая схема управления шибером дымососа остается в работе, но в ручном режиме при условии полностью открытом положении.

Существующая автоматика КТЦ построена на релейной автоматике с применением программируемых логических контроллеров Honeywell (США). Шиберами, задвижками подачи газа и прочими механизмами оператор управляет дистанционно с АРМ (автоматизированного рабочего места).

Дымососы и тягодутьевые машины КТЦ используются для регулирования тяги котла, они являются частью контура регулирования производительности и оптимизации горения газа.

Существующая система управления предусматривает регулирование производительности дымососа за счет не эффективного дроссельного регулирования шибером. И если в зимнее время года производительность дымососа находилась в номинальном режиме, то в летнее время года требуется снижения производительности.

Предполагаемая экономия электроэнергии относительно работы со старой системой управления ЧАО «Запорожкокс» – до 30%. Оцениваемый экономический эффект от внедрения преобразователей частоты за 2020 год по оценкам специалистов предприятия составляет более 2 млн гривен.

Руководитель проекта: Виктор Головин.

Насколько полезным был этот пост?

Нажмите на звездочку, чтобы оценить!

Средний рейтинг 0 / 5. Количество голосов: 0

Голосов пока нет! Будьте первым, кто оценит этот пост.

ООО "Далгакиран компрессор Украина"

Вся Ваша энергия с одних рук!

О компании
  • Реализованные проекты
  • Клиенты и рекомендации
  • Партнёрская программа
  • Новости
  • Вакансии
  • Оплата и доставка
Продукция
  • Компрессорное оборудование
  • Генераторное оборудование
  • Системы охлаждения
  • Промышленные насосы
  • Аренда оборудования
Контакты

г. Киев, Проспект Победы, 67,
корпус “G”, оф. 309-310.
Бизнес центр “Нивки Сити”

СПАМ-ловушка: dmirga@dalgakiran.com.ua

0-800-30-13-77

info@dalgakiran.ua

  • facebook-alt
  • instagram
  • linkedin
  • youtube

2021 © Dalgakiran. All rights reserved

×