Роторні (кулачкові) насоси

Опис

Роторні (або кулачкові) насоси прийнято вважати одними з найбільш надійних з усіх видів насосних агрегатів, представлених на сучасному ринку. Кулачкові насоси відрізняються універсальною конструкцією і знаходять широке застосування в тих промислових областях і сферах, в яких процес перекачування рідких і в’язких середовищ вимагає суворого збереження їх первісної структури, а також потребує постійного і безперервного потоку, основні з них:

• харчова промисловість: перекачування рідкого, в’язкого і текучого середовищ – сирної і яєчної маси, патоки, фаршу, варення, повидла, йогуртів, згущеного молока, кефіру, соків, бульйонних екстрактів, плавлених сирів, сиропів, лимонадів, шоколаду, соусів, пива, квасу , мінеральної води, картопляної пульпи, меду та ін.;
• хлібобулочне та кондитерське виробництво: перекачування дріжджових мас, тіста, солоду, помадки, різних жирів і масел, крему та ін.;
• косметична промисловість: перекачування кремів, сироваток, лосьйонів, шампунів, бальзамів, масок, рідких помад, туші для вій та ін.;
• фармацевтична промисловість: перекачування суспензій, настоянок, мазей, сиропів, кремів та інших рідких і в’язких лікарських форм;
• нафтопереробна промисловість;
• хімічна промисловість та ін.

Конструкція кулачкових насосів

Роторні (кулачкові) насоси відносяться до агрегатів об’ємного типу, в яких витіснення рідкого робочого середовища здійснюється за допомогою синхронного обертання між собою пари кулачкових роторів, які не торкаються одне одного, розміщених в міцному, профільованому корпусі. У процесі обертання роторів перекачувана рідина послідовно заповнює собою простір між ними і корпусом насоса, а потім відкидається в напрямку напірного патрубка. Безперервний і ефективний потік перекачуваного робочого середовища створюється завдяки кліренсу між роторами і корпусом.

Сучасні виробники насосного обладнання пропонують кілька варіантів роторів для кулачкових насосів – мультилопатеві, трилопатеві, дволопатеві та одинарні, – кожен з варіантів покликаний виконувати свої функції відповідно до технічних вимог та норм, що пред’являються до процесу транспортування того чи іншого робочого середовища.

Переваги роторних насосів:

• високі санітарно-гігієнічні стандарти кулачкового насосного обладнання;
• високий ККД;
• висока корозійна стійкість;
• порівняно низька вартість експлуатації кулачкового насоса;
• низький рівень шуму, вібрації та пульсації;
• надійність конструкції та висока зносостійкість за рахунок відсутності зношуваних вузлів і деталей;
• можливість реверсної експлуатації і роботи «на суху»;
• надійна, проста в обслуговуванні конструкція агрегату;
• наявність функції самодренажу;
• тривалий термін експлуатації агрегату без заміни комплектуючих;
• міцний корпус насоса, що витримує значні навантаження в процесі експлуатації;
• здатність продуктивної експлуатації кулачкового агрегату як в горизонтальному, так і у вертикальному положенні;
• м’яке і делікатне перекачування рідких і в’язких середовищ без пошкодження їх первісної структури;
• можливість застосування кулачкових насосів для перекачування чутливих робочих середовищ з максимальним показником в’язкості до 100000 cП, максимальним температурним показником до 200 °С;
• можливість промивання торцевих ущільнень або обігріву рідини без заміни корпусу;
• можливість CIP-обробки і стерилізації SIP кулачкового насоса.

Вибір насосного обладнання кулачкового типу вимагає ретельного вивчення не тільки його переваг, але і деяких обмежень і особливостей, головні з яких:

• відсутність можливості перекачування абразивних робочих середовищ;
• відносно невисока самовсмоктуюча здатність;
• пряма залежність ККД від в’язкості робочого середовища.

Роторні насоси, які пропонує компанія «Далгакиран»

В якості кулачкових насосів ми рекомендуємо використовувати обладнання, відмінно себе зарекомендувало, виробництва Börger (Німеччина). Якщо перед вами стоїть завдання купити роторний насос, фахівці «Далгакиран компресор Украна» допоможуть підібрати оптимальну модель кулачкового насоса, відповідно до ваших технічних вимог.

*Максимальна швидкість обертання валу і максимальний тиск можуть відрізнятися в залежності від типу середовища, що перекачується.