Выполнение энергосберегающих работ по техническому переоснащению системы транспортировки азота на ЧАО “КАМЕТ-СТАЛЬ”

Днепровский меткомбинат “Камет-сталь”, который является частью холдинга Метинвест, успешно реализовал очередной инвестиционный проект по выполнению энергосберегающих работ по ТЕХНИЧЕСКОМУ ПЕРЕОБОРУДОВАНИЮ СИСТЕМЫ ТРАНСПОРТИРОВКИ АЗОТА НА ЧАО “КАМЕТ-СТАЛЬ”

Проект реализовывался в рамках сотрудничества комбината с крупнейшей в Украине энергосервисной компанией YASNO Energy Efficiency и при участии DALGAKIRAN. Одна из основных целей модернизации – экономия электроэнергии, замены устаревшего оборудования АТК 12,5/35 на более технологичные турбокомпрессоры IHI-DALGAKIRN, серии TRE.

Компримирование азота на ЧАО “КАМЕТ-СТАЛЬ” представляет собой процесс обеспечения технологического процесса Заказчика, необходимым количеством сжатого азота с повышенным давлением для выплавки стали конверторным способом, соответственно в кислородно-конверторном цехе.

По результатам проведенного тендера и согласно заключенному договору специалистами “Далгакиран компрессор Украина” был выполнен полный комплекс работ “под ключ” по подбору, поставке, монтажу и пусконаладке системы компримирования азота для нужд конвертерного цеха на базе 2-х единиц турбокомпрессоров IHI-DALGAKIRN. Каждый из компрессоров, по техническим характеристикам обеспечивает номинальное давление азота 16 бар, с производительностью 8 000 м3/час. Поставленное компрессорное оборудование имеет гибридную систему управления, разработанную индивидуально, которая предоставляет возможность широко диапазона регулирования а именно: снижение производительности на 50% без потери показателя удельного расхода электроэнергии, и имеет возможность равномерного снижения производительности почти до 0%, обеспечивая надежность технологического процесса Заказчика и защиту компрессорного оборудования от помпажных процессов.

В рамках проекта было выполнено модернизации системы питания напряжением 6 кВ, по установке прибора плавного запуска компрессорного оборудования, обеспечение системы фильтрации контура охлаждения, устройство мониторинга и системы автоматического управления поставленным оборудованием.

В результате реализации проекта экономия электроэнергии составляет более 4.2 млн. кВт*ч за первый квартал 2024 г., по сравнению с потреблением электроэнергии устаревшим АТК 12,5/35. Такое решение предоставляет возможность оптимизировать энергетический баланс предприятия и существенно поднимает конкурентоспособность предприятия на мировом рынке, снижая себестоимость продукции.

Менеджер проекта – Денис Полищук.

Главный инженер проекта – Александр Родькин.