Мембранные насосы

Описание

Назначение мембранных насосов

Насосы мембранные (диафрагмовые, пневматические) – это агрегаты самовсасывающего типа, оснащенные пневматическим приводом, которые на сегодняшний день являются одними из самых востребованных и универсальных на рынке. Они отличаются простым принципом работы и высокой степенью надежности конструкции и предназначены для перекачивания жидких сред с различными химическими и физическими свойствами, в том числе агрессивных, вязких, загрязненных, токсичных и радиоактивных. Этим обусловлено широкое применение данного вида агрегатов во многих промышленных и бытовых сферах, где необходимо качественно и быстро перекачивать малые, средние и большие объемы сред.

Основные области применения мембранного насосного оборудования:

• химическая промышленность: перекачивание щелочных, кислотных, фосфорсодержащих составов, эмульсий, порошков, суспензий, реагентов, жидких моющих и чистящих средств и пр. (выбор материала корпуса насоса и мембран производится в зависимости от перекачиваемой среды);
• пищевая промышленность: перекачивание различных видов пищевой продукции жидкой и вязкой консистенции, в том числе содержащей твердые включения – напитки, сиропы, карамели, сжиженные концентраты, пасты и джемы с мягкими и твердыми включениями, йогурты, шоколад, супы и пр.;
• фармацевтическая промышленность: перекачивание жидких, порошкообразных и вязких лекарственных форм, требующих высокой степени чистоты, а также отходов фармацевтического производства;
• лакокрасочная промышленность: перекачивание взрывоопасных, агрессивных и абразивных жидких сред различной степени вязкости, в том числе с твердыми включениями – красок, полировочных паст, эмалей, лаков, растворителей, ацетона, олифы, затирок и пр., а также отходов лакокрасочного производства;
• добывающая промышленность: перекачивание абразивных жидких сред, в том числе с твердыми включениями – шламы, шликеры, отработанные шахтные воды, глазури и пр.;
• водоснабжение, водоочистительные и канализационные системы: дозирование и перекачивание реагентных сред, перекачивание чистых и загрязненных жидкостей, фекалий и пр.;
• сельское хозяйство: перекачивание переработанной сельхозпродукции и ее отходов, ирригация, полив, распыление удобрений и пр.;
• полиграфическая промышленность;
• нефтеперерабатывающая промышленность;
• стекольное производство.

Конструкция мембранных насосов

Конструкция насоса мембранного типа предельно проста: он оснащен двумя воздушными камерами, двумя рабочими камерами и двумя мембранами (диафрагмами). Мембраны разделяют собой рабочую и воздушную камеру в каждой паре. В свою очередь, каждая из мембран прочно зажимается двумя опорными тарелками и зафиксирована на общем штоке. Шток с мембранами перемещается вперед и назад под воздействием воздушного привода, вследствие чего происходит поочередное наполнение им правой и левой воздушных камер. Расположенный в воздушном клапане золотник перераспределяет воздух, благодаря своему движению. Рабочие камеры оснащены двумя обратными шариковыми клапанами, – они предназначены для автоматического контроля перекачки жидких сред внутри мембранного насоса. Сжатый воздух подается в воздушный клапан, где проходя через систему каналов, попадает (в зависимости от того, какое положение золотника) в правую или левую воздушную камеру. Под воздействием растущего давления в воздушной камере мембрана изгибается, и происходит выталкивание перекачиваемой жидкой среды в напорный патрубок. Вторая мембрана в это время прогибается в сторону центра насоса, засасывая очередной объем жидкости. Для предотвращения противотока и равномерного наполнения камер обратные шариковые клапаны поочередно открываются и закрываются. Когда шток с мембранами перемещается в крайнюю точку, золотник воздушного клапана производит сдвиг в положение, противоположное предыдущему, подготавливая агрегат к повторному циклу уже с другой стороны. Следует отметить, что объем перекачиваемой жидкой среды напрямую зависит от объема рабочей камеры.

Все мембранные насосы разделяются на стальные, алюминиевые и пластмассовые, – в зависимости от того, из какого материала произведены проточная часть и корпус. Стальные мембранные насосы обладают высокой стойкостью к коррозии и обеспечивают перекачиваемым жидкостям необходимую стерильность, поэтому они находят применение в пищевой и фармацевтической промышленности. Алюминиевые насосы исключают прилипание вязких жидкостей к проточной части, их применяют в химической и добывающей промышленности, сельском хозяйстве, косметическом производстве и полиграфическом деле. Пластиковые мембранные насосы производятся из тефлона, полипропилена, полиэтилена и пр., они обладают высокой химической стойкостью и используются в фармакологии, химической и нефтеперерабатывающей промышленности и т.д.

Преимущества мембранных насосов перед насосами других видов

Если перед вами стоит задача купить мембранный насос, обратите внимание на его основные преимущества:

• простой монтаж, эксплуатация и сервисное обслуживание;
• возможность быстрой установки в любом месте;
• компактность мембранных насосов;
• длительная бесперебойная эксплуатация насоса без ремонтных и смазочных работ;
• высокий показатель КПД при низких энергозатратах;
• большой выбор материалов конструкции и аксессуаров;
• высокая степень износостойкости и безопасности мембранного насоса;
• возможность перекачивания жидких сред с динамической вязкостью до 50000 мПа на высоту до 80 м;
• работа агрегата всухую без риска его повреждения;
• минимальное воздействие на любые перекачиваемые жидкости;
• надежная герметичность, соответствующая всем требованиям и нормам гигиеничности при перекачке стерильных, а также токсичных, агрессивных и др. сред;
• в отличие от других видов насосного оборудования, мембранные насосы имеют необычайно простую и надежную конструкцию, в которой отсутствуют сальниковые и торцевые уплотнители, электродвигатели, смазки, подшипники, вращающиеся детали, опорные плиты;
• возможность изменять производительность агрегата путем изменения давления воздуха;
• возможность работы с закрытым выпускным клапаном без сокращения срока службы мембраны;
• легкая и плавная регулировка скорости подачи жидкостей;
• минимальная подготовка сжатого воздуха и его экономный расход;
• безопасная для окружающей среды эксплуатация мембранного агрегата;
• безопасная эксплуатация данного вида насосов во взрывоопасной среде;
• возможность эксплуатации насоса, погруженного в перекачиваемую жидкость;
• способность самовсасывания в залитом и порожнем состоянии;
• возможность использования в качестве дозаторов (при подключении датчика импульсов);
• отсутствие локальных точек нагрева ввиду отсутствия в конструкции трущихся деталей, как следствие – нет риска повреждения отдельных звеньев и деталей насоса;
• возможность безопасного перекачивания токсичных, высоко абразивных, агрессивных, газовых, радиоактивных сред, а также сильнозагрязненных жидкостей (до 90% твердых включений, размером до 50 мм и больше) за счет высокой химической стойкости корпуса и его герметичности;
• утечка перекачиваемой среды через корпус возможна только в случае его разрушения.

Недостатки мембранных/диафрагменных насосов:

• чем выше показатель абразивности перекачиваемой жидкости, тем выше и износостойкость мембраны;
• в случае повреждения мембраны по причине постоянных циклических деформаций или другим причинам, возможны утечки жидких сред и просачивание жидкостей за ее пространство;
• постоянный мониторинг технического состояния мембраны и обратных клапанов на входе и выходе из камеры для их своевременной замени и во избежание аварийной ситуации с агрегатом.

Компания “Далгакиран” предлагает на украинском рынке мембранные насосы DEPA (Германия, CRANE Co.). Если вам необходимо купить качественный пневматический насос, пожалуйста, обращайтесь к нам по телефону, указанному в контактной информации, или воспользуйтесь формой заказа, или обратитесь к онлайн-консультанту. Наши специалисты подберут оптимальное решение, исходя из ваших задач.